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        十三五”期間，砂石骨料生產(chǎn)的自動(dòng)化是未來(lái)5年骨料研發(fā)生產(chǎn)的大趨勢(shì)，成功推廣綠色智能砂石骨料生產(chǎn)，是目前砂石骨料生產(chǎn)企業(yè)由粗獷式發(fā)展轉(zhuǎn)向智能化發(fā)展的標(biāo)志。

        新型的砂石骨料生產(chǎn)線中，一般將各個(gè)生產(chǎn)部分設(shè)置為完整的砂石骨料生產(chǎn)線系統(tǒng)，依次可以分為初碎單元、半成品儲(chǔ)料單元、中細(xì)碎單元、篩分單元、成品儲(chǔ)料單元、裝車秤量系統(tǒng)、給水及水處理單元、除塵單元、粉料處理單元，將生產(chǎn)線各個(gè)部位設(shè)置成一個(gè)單元，各個(gè)部位都可以分別引入技術(shù)，在各個(gè)單元連接之間可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，從而生產(chǎn)數(shù)量巨大的機(jī)制砂石骨料。

現(xiàn)代砂石骨料企業(yè)中采用的中控室控制系統(tǒng)

        現(xiàn)在綠色智能砂石骨料生產(chǎn)線采用的自動(dòng)控制技術(shù)主要包括遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)、自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)控制、自動(dòng)除塵等技術(shù)，遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)主要是通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線生產(chǎn)的各個(gè)部位，對(duì)生產(chǎn)線所有設(shè)備進(jìn)行啟?？刂?，具備實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制能力。

        自動(dòng)保護(hù)設(shè)置了溫度、電流等模擬量信號(hào)進(jìn)入中控，以保護(hù)設(shè)備超溫報(bào)警和跳停設(shè)備防止設(shè)備損壞，避免事故擴(kuò)大，在溫度的設(shè)定上有一個(gè)明確的界限，避免有的時(shí)候超過(guò)了溫度沒(méi)有及時(shí)報(bào)警或停下來(lái)。

        緊跟國(guó)家科技導(dǎo)向，根據(jù)砂石骨料生產(chǎn)實(shí)際市場(chǎng)需求研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化新型DCS智能控制系統(tǒng)。該智能控制系統(tǒng)是將所有運(yùn)行節(jié)點(diǎn)在計(jì)算機(jī)上虛擬顯示、自動(dòng)上料控制、自動(dòng)變速控制、自動(dòng)除塵、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷等功能集成于一體的系統(tǒng)控制產(chǎn)品。通過(guò)該項(xiàng)目實(shí)施，不僅可以**提升工程機(jī)械自動(dòng)化、智能化水平，而且能提高系統(tǒng)集成度，并有效降低控制系統(tǒng)成本?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在配置智能化儀表后，可通過(guò)衛(wèi)星定位、遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷等功能，開啟**服務(wù)的智能時(shí)代，可以為設(shè)備的后期維護(hù)提供強(qiáng)有力的保障。

工藝流程

        我公司可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的不同要求而進(jìn)行有針對(duì)性地實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)控制，從而減少人工操作的繁瑣性并有效降低人為因素所引起的操作故障，為您設(shè)備的安全、**、低耗運(yùn)行提供技術(shù)支持。

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