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簡(jiǎn)要介紹

　　1、根據(jù)鍋爐的燃燒及排煙特點(diǎn)，同時(shí)為了滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，確定鍋爐尾氣綜合治理方案的制定指導(dǎo)原則如下：

　?。?）、為今后企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展著想，所選的設(shè)備及工藝具有**性但又不是理論上成立的實(shí)驗(yàn)性產(chǎn)品；

　　（2）、在滿足廢氣治理達(dá)標(biāo)的前提下，設(shè)備投資及日常運(yùn)行成本不宜過高，滿足經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、使用壽命長(zhǎng)的整體要求；

　?。?）、脫硫產(chǎn)物易于處理或綜合利用，無二次污染。

技術(shù)特點(diǎn)

　　根據(jù)鍋爐煙氣特性及現(xiàn)有除塵及煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)，本方案將采用運(yùn)行可靠、工藝成熟的袋式除塵及鈉鈣雙堿脫硫工藝。

　　袋式除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達(dá)到分離含塵氣體粉塵的目的，從而實(shí)現(xiàn)了含塵氣體的達(dá)標(biāo)排放。

　　袋式除塵器采用耐酸、耐堿、耐高溫濾袋，允許長(zhǎng)期工作溫度180℃、瞬間溫度220℃，材料熔點(diǎn)溫度285℃；

雙堿法脫硫系統(tǒng)  工藝流程圖

脫硫工藝產(chǎn)物出料示意

        鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的新工藝，克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水的特點(diǎn)，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造的脫硫除塵器。

        與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

        1、用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；

        2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了脫硫塔運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；

        3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可采用較小的液氣比達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

        4、對(duì)除塵、脫硫一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

主機(jī)及輔機(jī)設(shè)備

        主機(jī)設(shè)備主要有袋式除塵器及風(fēng)機(jī)、脫硫塔、循環(huán)泵、清洗泵、冷卻塔、冷卻泵、氧化風(fēng)機(jī)、排漿泵、壓濾機(jī)、電控系統(tǒng)等，輔機(jī)設(shè)備有鈉堿制漿罐、石灰制乳罐、管道、再生池、沉淀池、循環(huán)池等。

系統(tǒng)設(shè)備選型

        根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的鍋爐形式、燃煤性質(zhì)及當(dāng)?shù)毓I(yè)排放要求，進(jìn)行有針對(duì)性地設(shè)計(jì)處理方案，此工藝系統(tǒng)能滿足10－100t/h額定蒸發(fā)量的鍋爐尾氣處理。

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