砂石骨料生產(chǎn)揚塵解決方案

簡要介紹

        砂石骨料行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，據(jù)統(tǒng)計，我國砂石骨料行業(yè)粉塵的排放量占全國排放總量的比例為15%一20% ，屬于污染控制**行業(yè)，被國家列入高污染行業(yè)。隨著“十三五”期間國家對環(huán)保政策的調(diào)整，砂石骨料行業(yè)在除塵抗霆方面要面臨著嚴峻的考驗。砂石生產(chǎn)中，破碎的工藝非常重要，也是生成粉塵的主要環(huán)節(jié)，我們只要抓住揚塵產(chǎn)生的根源，整個系統(tǒng)的負荷就會全部降下來，整個除塵難題也就迎刃而解了。

技術(shù)特點：

        1 、采用分散物料、源頭抽塵、集中處理的原則避免揚塵，將破碎后的物料進行分散處理，將其中的粉料盡可能多的與塊料分離，再進入下道工序，從而減小物料在轉(zhuǎn)序過程中的揚塵，同時可有效降低振動篩的篩分負荷；

        2 、采用**密封、控制漏風(fēng)的原則避免揚塵，篩分、轉(zhuǎn)運工序的揚塵都是由于物料的跳動、跌落引起的，具有揚塵面積大、粉塵含量低的特點，在控制污染時應(yīng)對這些位置進行**密封，以保證在避免揚塵的情況下盡量減小系統(tǒng)的除塵裝機容量；

        3 、采用大傾角管道布置并合理考慮管道風(fēng)速取值，有效提高風(fēng)機效率并避免管道積灰；

        4 、所有管道在位于抽塵點附近均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，以方便調(diào)整每個收塵點的實際抽風(fēng)量，從而滿足維持系統(tǒng)安全、**、平穩(wěn)運行的要求；

        5 、采用 LDMC 系列礦山專用袋式除塵器，在保證除塵效果的情況下盡量提高過濾風(fēng)速，從而減小設(shè)備型號、降低設(shè)備投資、減小設(shè)備運行費用；

        6 、本系統(tǒng)可配套旋風(fēng)除塵器使用，將旋風(fēng)除塵器串聯(lián)放置于袋式除塵器進風(fēng)端，作為粗顆粒物料分離裝置，將粒度大于 200 目(0 . 075mm)的物料預(yù)先分離，分離出的物料可直接與機制砂進行粒度級配；

        7 、本系統(tǒng)可配套粉狀物料無塵轉(zhuǎn)運裝置，可將除塵器收集下來的粉狀物料通過閉路管道送到遠處指定的容器內(nèi)，容器底部再配套裝車機使用時可對罐車實現(xiàn)無塵裝車，從而實現(xiàn)**揚塵位置無揚塵的高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求；

        8 、本方案適合于新建生產(chǎn)線及現(xiàn)有生產(chǎn)線的現(xiàn)場揚塵治理，可對 50~3000t/ h 砂石生產(chǎn)項目進行環(huán)保設(shè)備配套。

主機及輔機設(shè)備

        主機設(shè)備主要有袋式除塵器及風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、物料分散裝置、管道、控制系統(tǒng)等，輔助設(shè)備有機封罩、調(diào)節(jié)門、輸灰泵、灰?guī)斓取?/p>

系統(tǒng)設(shè)備選型

        根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備型號、產(chǎn)量、主要產(chǎn)品等實際情況，確定抽塵點數(shù)量、風(fēng)量、含塵濃度、管道布局等參數(shù)，進行有針對性地設(shè)計除塵方案，此除塵工藝系統(tǒng)可對 50 ~ 300Ot / h 砂石生產(chǎn)項目進行環(huán)保設(shè)備配套，適合于新建生產(chǎn)線及現(xiàn)有生產(chǎn)線的現(xiàn)場揚塵治理。

鍋爐尾氣綜合治理解決方案

簡要介紹

　　1、根據(jù)鍋爐的燃燒及排煙特點，同時為了滿足日益嚴格的環(huán)保要求，確定鍋爐尾氣綜合治理方案的制定指導(dǎo)原則如下：

　?。?）、為今后企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展著想，所選的設(shè)備及工藝具有**性但又不是理論上成立的實驗性產(chǎn)品；

　?。?）、在滿足廢氣治理達標(biāo)的前提下，設(shè)備投資及日常運行成本不宜過高，滿足經(jīng)濟、實用、使用壽命長的整體要求；

　　（3）、脫硫產(chǎn)物易于處理或綜合利用，無二次污染。

技術(shù)特點

　　根據(jù)鍋爐煙氣特性及現(xiàn)有除塵及煙氣脫硫技術(shù)特點，本方案將采用運行可靠、工藝成熟的袋式除塵及鈉鈣雙堿脫硫工藝。

　　袋式除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的，從而實現(xiàn)了含塵氣體的達標(biāo)排放。

　　袋式除塵器采用耐酸、耐堿、耐高溫濾袋，允許長期工作溫度180℃、瞬間溫度220℃，材料熔點溫度285℃；

雙堿法脫硫系統(tǒng)  工藝流程圖

脫硫工藝產(chǎn)物出料示意

        鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的新工藝，克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水的特點，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。

        與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫工藝有以下優(yōu)點：

        1、用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；

        2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了脫硫塔運行的可靠性，降低了操作費用；

        3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可采用較小的液氣比達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

        4、對除塵、脫硫一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

主機及輔機設(shè)備

        主機設(shè)備主要有袋式除塵器及風(fēng)機、脫硫塔、循環(huán)泵、清洗泵、冷卻塔、冷卻泵、氧化風(fēng)機、排漿泵、壓濾機、電控系統(tǒng)等，輔機設(shè)備有鈉堿制漿罐、石灰制乳罐、管道、再生池、沉淀池、循環(huán)池等。

系統(tǒng)設(shè)備選型

        根據(jù)現(xiàn)場的鍋爐形式、燃煤性質(zhì)及當(dāng)?shù)毓I(yè)排放要求，進行有針對性地設(shè)計處理方案，此工藝系統(tǒng)能滿足10－100t/h額定蒸發(fā)量的鍋爐尾氣處理。

干式粉砂分離解決方案

　　簡要介紹

　　干式粉砂分離系統(tǒng)適合于50～600t/h的制砂生產(chǎn)線，也適合于200～3000t/h的破碎生產(chǎn)線中粉料的分離處理，具有分離效率高、環(huán)保無污染、運行功率低的特點。

　　150t/h以下的粉砂分離項目較為簡單，采用單機串聯(lián)形式即可滿足要求，本文以600t/h處理量的生產(chǎn)線為例詳細介紹工藝流程。

　　技術(shù)特點

　　1、系統(tǒng)設(shè)備模塊化組裝，種類少，需要的備品備件少，一次性投資??；

　　2、每臺粉砂分離機與配套除塵器、風(fēng)機自成系統(tǒng)，四組單系統(tǒng)可單開、單停，這將對實際生產(chǎn)帶來很大的便利。本套設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)能力為600t/h，在實際生產(chǎn)中，如果達到了滿負荷生產(chǎn)，則四組分離系統(tǒng)全部投入工作，如果生產(chǎn)達不到滿負荷，則可根據(jù)需要選擇停掉一臺、二臺或三臺分離系統(tǒng)，可有效降低不必要的電能損失及設(shè)備磨損。四套分離系統(tǒng)可任意選擇運行或停止，工作靈活、自由；

　　3、三通閘門采用了電液動控制方式，可實現(xiàn)定行程控制或點動控制，只需要按下操作箱上的按鈕即可實現(xiàn)您所需要的開啟程度，運行初期的系統(tǒng)穩(wěn)定調(diào)試工作則由我們來完成；

　　4、緩沖料倉及貯料罐設(shè)置有高低料位報警，在操作室就可以方便地知道倉內(nèi)物料的多少，避免了由于倉內(nèi)下空或溢倉所造成的麻煩；

　　5、整套系統(tǒng)消耗的功率小、產(chǎn)能高，噸物料**高電能消耗約為0.62KWh。

　　粉砂分離機采用了重力落料方式，進料過程不需要動力，料的分散與分離都由風(fēng)力來完成，而風(fēng)的動力來源于除塵風(fēng)機，也就是說一臺除塵風(fēng)機就提供了粉砂分離及、粉風(fēng)分離的所有動力。粉砂分離機設(shè)置有兩個補風(fēng)口且開度可調(diào)，除塵器采用低壓脈沖清灰方式，整個系統(tǒng)運行阻力小，風(fēng)機消耗動力也??；其它設(shè)備則是選擇性開啟，并非連續(xù)工作制。

　　6、粉砂分離機出風(fēng)處設(shè)置有粉砂分析機，葉輪轉(zhuǎn)速采用變頻器進行控制，調(diào)速范圍廣、操作方便；不同的葉輪轉(zhuǎn)速所形成的渦流強度不同，不同的渦流強度可使不同粒徑的顆粒發(fā)生碰壁沉降，從而改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速就可以方便控制分離機出口處的粉塵粒徑。分析機下端軸承座由于暴露于含塵氣流中，以往的設(shè)計由于處理不到位，很容易出現(xiàn)軸承故障。本機在油封密封的基礎(chǔ)上又增加了迷宮密封及凈風(fēng)清洗，有效地解決了以往的設(shè)備缺陷。

　　7、粉砂分離機入料處的物料高速運行區(qū)域采用耐磨板材制作，減少了物料沖擊時的磨損，有效地提高了使用壽命。

　　8、粉料末端設(shè)置了貯料罐，用于緩沖汽車轉(zhuǎn)運的間歇，單罐容積為340m3（可根據(jù)用戶要求調(diào)整），有效貯存量在400t以上，可滿足8小時以上的連續(xù)生產(chǎn)而不排料，有效地解決了現(xiàn)場車輛的調(diào)配問題；

　　9、系統(tǒng)對物料水分的適應(yīng)能力強。根據(jù)在其它現(xiàn)場的實際操作經(jīng)驗，本系統(tǒng)在物料含水量為1～4%時可正常工作，在含水量較大時粉料會表現(xiàn)出明顯的粘性，故推薦分離物料的含水量為1～3%。

　　10、整條生產(chǎn)線環(huán)保、無揚塵。系統(tǒng)配套的除塵器可同時對配套皮帶機各落料點進行收塵，其它部位則均為管道式法蘭連接，無揚塵點；

　　11、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，方便現(xiàn)場安裝，施工速度快。我方可提供項目設(shè)計、單機制作、現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、調(diào)試指導(dǎo)等工作，貴方只需要按要求制作設(shè)備基礎(chǔ)并配合安裝即可；

　　12、具有2種工藝方案，可滿足不同成品料的生產(chǎn)要求。

　　工藝流程一

　　經(jīng)分離后的成品物料為一種砂、一種粉，僅有兩種成品物料。

粗、細砂混合出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02出口的細砂、粗砂共同落于轉(zhuǎn)運皮帶J02上，粉砂分離機FL03、FL04出口的細砂、粗砂共同落于轉(zhuǎn)運皮帶J03上，轉(zhuǎn)運皮帶J02、J03將混合后粗細砂運至轉(zhuǎn)運皮帶J04上，由轉(zhuǎn)運皮帶J04運至遠處砂倉或砂堆。

        本工藝中，經(jīng)分離機分離后的細砂與粗砂重新混合形成成品砂，僅將原料中的粉體顆粒進行了分離，并臨時存貯于貯料罐CL01、CL02中，**終采用汽車進行轉(zhuǎn)運。

        工藝流程二

        經(jīng)分離后的物料為粗砂、細砂、粉，有三種成品物料。

粗、細砂單獨出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的細砂共同落于轉(zhuǎn)運皮帶J02上，再由轉(zhuǎn)運皮帶J04運至遠處細砂倉或細砂堆，完成細砂的分離及出料；粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的粗砂共同落于轉(zhuǎn)運皮帶J03上，再由轉(zhuǎn)運皮帶J05運至遠處粗砂倉或粗砂堆，完成粗砂的分離及出料。

        本工藝中，經(jīng)分離機分離后的細砂與粗砂單獨出料，連同除塵器收集的粉體顆粒，共產(chǎn)生了三種成品物料，可滿足不同粒徑要求的需要。

        主機及輔機設(shè)備

        本項目中的主機設(shè)備有粉砂分離機、分析機、除塵器、風(fēng)機、提升機、螺旋輸送機、皮帶機等，輔機設(shè)備有閘門、料倉、空壓機等。

        系統(tǒng)設(shè)備選型

        每個現(xiàn)場的物料性質(zhì)、生產(chǎn)狀況、場地條件等各不相同，需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況有針對性地給出設(shè)計方案，此工藝系統(tǒng)能滿足50～600t/h的粉砂分離項目生產(chǎn)要求，您只需要告訴我們具體要求（比如說生產(chǎn)量、場地條件、需要的物料分級等級），剩下的將由我們的**團隊來給你提供**的技術(shù)服務(wù)。

環(huán)保型機制砂解決方案——制砂樓

簡要介紹

        隨著建筑業(yè)發(fā)展和對工程質(zhì)量的日益重視，建筑市場用砂量越來越大，質(zhì)量上要求越來越高，而合格的天然砂資源卻越來越少，由此引發(fā)的工程質(zhì)量、破壞農(nóng)田、水利資源等問題日趨嚴重，砂生產(chǎn)也因資源的變化而有所改變，建筑用砂的質(zhì)量和數(shù)量對建筑市場的影響日益明顯，承認人工砂合格的建材地位并加以規(guī)范利用是勢在必行。

        我公司環(huán)保型機制砂生產(chǎn)線采用雙轉(zhuǎn)子制砂整形機、粉砂分離機、振動篩、拌濕機、除塵器等作為主機設(shè)備，根據(jù)工序要求將設(shè)備進行合理布局，整體安裝于一座樓上，充分利用固定式溜槽進行物料的轉(zhuǎn)序，減少了工藝設(shè)備，降低了設(shè)備及基建投資。

        雙轉(zhuǎn)子制砂整形機是一款新型制砂設(shè)備，該設(shè)備的研發(fā)是為了滿足機制砂巨大的市場需求量。新型制砂機采用雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，從理論上完全取代了單轉(zhuǎn)子制砂機，在巨大破碎腔中兩套轉(zhuǎn)子呈相對方向高速旋轉(zhuǎn)對物料進行多方面打擊破碎，在出料口處選用蓖網(wǎng)出料的方式。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量大、破碎比大、出料粒形好、能耗低的優(yōu)點。理想的生產(chǎn)原料是抗壓強度不超過150MPa、含鈣量高于40%的石灰石、青石等中低硬度物料。

技術(shù)特點

        1、處理量大，產(chǎn)量高。單套系統(tǒng)能滿足20～280t/h的生產(chǎn)產(chǎn)量要求，適合的物料為非金屬礦石、水泥孰料等；

        2、性能穩(wěn)定、能耗低、生產(chǎn)過程無污染；

        4、易損件少、更換頻率低。采用**理想的沖擊破碎方式，選用合理的撞擊角度和物料撞擊速度，物料與耐磨件的摩擦少，耐磨件使用壽命長；

        5、成品砂粒型好，呈六面多棱體，級配合理；

        6、設(shè)備自動化程度高，可配套全自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵控制；

        7、設(shè)備集中布置，占地面積小。100t/h的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線占地面積長×寬為20m×10m，總高度為20m。

工藝流程

環(huán)保型機制砂  工藝流程圖

主機及輔機設(shè)備

        保型機制砂生產(chǎn)線主機設(shè)備有雙轉(zhuǎn)子制砂整形機、提升機、粉砂分離機、振動篩、拌濕機、除塵器等，輔機設(shè)備有皮帶機、粉料倉、汽車散裝機等，各設(shè)備由電控系統(tǒng)統(tǒng)一管理，可實現(xiàn)一鍵起動、一鍵停機操作。

系統(tǒng)設(shè)備選型

        根據(jù)現(xiàn)場物料性質(zhì)、產(chǎn)量要求、場地條件等，有針對性地提出設(shè)計方案，單套系統(tǒng)能滿足20～280t/h的精品砂生產(chǎn)產(chǎn)量要求。

粉狀物料無塵轉(zhuǎn)運解決方案

　　簡要介紹

　　粉狀物料無塵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)是我公司自主研究開發(fā)的一種適用于細粉物料的無塵轉(zhuǎn)運裝置，實現(xiàn)了**率、低能耗、節(jié)省空間且輸送中無泄漏、無揚塵的技術(shù)要求，該裝置在石料行業(yè)的整系統(tǒng)成功應(yīng)用更是國內(nèi)*創(chuàng)，為石料行業(yè)的粉料輸送提供了一種可靠、環(huán)保、**的技術(shù)方案。

　　粉狀物料無塵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)主要由高壓風(fēng)機、粉料輸送泵、耐磨輸送管道、料倉、倉頂泄壓除塵器、庫底自動裝車機及電控系統(tǒng)等組成。

　　高壓風(fēng)機是無塵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的動力，由羅茨風(fēng)機、電動機、消音器、單向閥、空氣濾清器等組成。

　　粉料輸送泵是無塵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)中的料、氣混合裝置，在氣化室內(nèi)，被輸送的物料和高速氣流產(chǎn)生充分的混合，從而在高速氣流的作用下沿管道送到指定的容器內(nèi)。粉料輸送泵主要由泵體、執(zhí)行機構(gòu)、氣化裝置、進料倉、調(diào)節(jié)閥等組成。

　　技術(shù)特點

　　1、輸送過程清潔、無污染，粉料僅在管道內(nèi)高速流動，滿足環(huán)保要求；

　　2、氣源能耗小、輸送效率高，可采用羅茨風(fēng)機或空壓機提供輸送氣源；

　　3、現(xiàn)場安裝方便，輸送管道不受空間限制，可以水平、轉(zhuǎn)彎、傾斜或垂直安裝，尤其適合于現(xiàn)場布置較為緊湊的場合；

　　4、自動化程度高，系統(tǒng)設(shè)備根據(jù)料位信號實現(xiàn)自動聯(lián)鎖起動、停機，無需人工操作；

　　5、粉料輸送泵與高速物料接觸位置采用耐磨材料，使用壽命長，維護工作量??；

　　6、能滿足物料堆比重不超過2.0t/m3、濕度不超過4%、當(dāng)量輸送距離不大于200m的物料輸送項目，單機輸送量不大于30t/h，當(dāng)要求輸送量較大時，可采用多臺并聯(lián)的方式以增加輸送量，當(dāng)輸送距離較大時，可采用多級串聯(lián)的方式以延長輸送距離，本工藝方案可滿足大多數(shù)粉狀物料的遠距離無塵轉(zhuǎn)運要求。

　　工藝流程

粉狀物料無塵轉(zhuǎn)運系統(tǒng)  工藝流程圖

主機及輔機設(shè)備

        主機設(shè)備主要由粉料輸送泵、高壓風(fēng)機、倉頂泄壓除塵器、庫底自動裝車機、主控系統(tǒng)等組成，輔機設(shè)備主要有閥門、氣化裝置、灰?guī)斓?，各設(shè)備在主控系統(tǒng)的統(tǒng)一管理下按設(shè)定的聯(lián)鎖關(guān)系進行工作，從而實現(xiàn)細粉物料的遠程無塵轉(zhuǎn)運。

系統(tǒng)設(shè)備選型

        每個現(xiàn)場的粉料性質(zhì)、要求輸送量、輸送距離、管道走向、提升高度、氣象條件等各不相同，需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況有針對性地提出設(shè)計方案，本工藝方案可滿足大多數(shù)粉狀物料的遠距離無塵轉(zhuǎn)運要求。

尾礦干排解決方案

　　簡要介紹

　　洗砂泥漿水是一種水中含有一定比重的細泥顆粒的混合液體，一般有如下特性，外觀土黃色、均勻有粘性、長時間靜止不分層（不包括細沙，細沙可以使用細沙回收機先將其提?。?，比重1.20～1.46（其中黃沙比重1.6），含泥量20%～30%，PH值6～7。如果其中沙的比例較大，可以考慮先將棉沙用細沙回收機提取，這樣就會降低泥漿的含量與比重，在后道工序當(dāng)中使用錐形濃密機、帶式壓濾機，將會效率更高，也更節(jié)省成本。這些泥漿來源于沙場、建筑打樁、隧道山洞、礦山尾礦等。洗沙泥漿處理不當(dāng)會污染環(huán)境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質(zhì)、破壞市政設(shè)施。

　　早期處理泥漿的方法有填埋、自然干燥等，這些較原始的方法費用高、效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理需要，成了困擾工程正常施工的難題。

　　為滿足市場需求并拓展機制砂設(shè)備的系統(tǒng)完整性，我公司開發(fā)了相應(yīng)配套的尾礦干排系統(tǒng)，主要由錐形**濃密機、帶式壓濾機、清洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。

　　**濃密機是固液分離工藝過程中的一種新產(chǎn)品，具有投資少、占地面積小、效率高的特點，底流濃度和溢流水的質(zhì)量均有較大幅度的提高。本機處理能力比傳統(tǒng)濃縮機要高出2～3倍，底流濃度可達70%，溢流水的質(zhì)量能夠輕松達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　帶式壓濾機是消化國外**技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強度鍍錫方管制作，具有處理量大、脫水效率高、使用壽命長的特點，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的固液分離中，轉(zhuǎn)動部件配套有密封性良好的軸承支撐結(jié)構(gòu)，同時采用了高品質(zhì)的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質(zhì)。

        加藥系統(tǒng)又稱干粉投加裝置或絮凝劑加藥裝置，是干粉凝絮劑的自動連續(xù)制備和投加系統(tǒng)，制備的原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學(xué)劑，本系統(tǒng)能實現(xiàn)遠距離自動控制，方便、可靠、適應(yīng)范圍廣，特別適用于洗砂污水處理、市政污水處理、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

技術(shù)特點

        尾礦干排在安全上和環(huán)保上意義重大，通過對尾礦干排工藝的特點以及尾礦傳統(tǒng)濕排的特點比較可知，干排工藝具有多種優(yōu)勢：

        1、可以控制和減少安全隱患；采用尾礦干排干堆、尾礦不飽和、尾砂抗剪強度高，不易產(chǎn)生液化及流動現(xiàn)象，抗震安全度較高；

        2、尾礦庫有效庫容增加，延長了尾礦庫的服務(wù)年限，具有較高的經(jīng)濟效益；

        3、尾礦排放后不發(fā)生粗細顆粒分級，不形成泥粒夾層，庫內(nèi)不積水，壩體內(nèi)沒有穩(wěn)定的浸潤線，從根本上**了因積水和滲透而產(chǎn)生的危及尾礦干堆場安全和環(huán)保的問題；

        4、當(dāng)潰壩時尾礦不會長距離流動，不會出現(xiàn)泥漿流現(xiàn)象，可能出現(xiàn)的滑坡造成的損失也有限，對尾礦干堆場下游影響較??；

        5、尾礦回水率由60%～75%提高到90%以上，回水利用率高，同時實現(xiàn)了廢水的零排放，降低了環(huán)境污染的風(fēng)險；

        6、尾礦壓濾的濾液返回再利用，有利于回收尾礦廢水中所含的金屬，并且廢水中相關(guān)化學(xué)材料得到循環(huán)利用，減少了大量的藥劑消耗；

        7、閉庫和復(fù)墾的成本低，復(fù)墾后的尾礦有利于尾礦的再選和再利用，有利于實現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。

工藝流程

尾礦干排系統(tǒng)  工藝流程圖

主機及輔機設(shè)備

        本系統(tǒng)的主機設(shè)備主要由錐形濃密機、帶式壓濾機、清水泵、泥漿泵、加藥系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成，輔機設(shè)備有皮帶機及管道等，系統(tǒng)設(shè)備少、裝機功率小、維修工作量小、自動化程度高，且能實現(xiàn)遠距離自動控制，方便、可靠、適應(yīng)范圍廣，特別適應(yīng)于市政污水處理廠、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

系統(tǒng)設(shè)備選型

        1、錐形濃密機選型參數(shù)表

    2、帶式壓濾機選型參數(shù)表

   本帶式壓濾機具有濾帶自動漲緊、自動糾編、能耗低、使用壽命長、易于管理、維修方便、脫水率高、濾餅含固率高、噪音低、化學(xué)藥劑用量少、采用**率噴頭和洗刷機構(gòu)進行自動清洗的特點，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的固液分離中。

綠色智能砂石骨料生產(chǎn)解決方案

簡要介紹

        “十三五”期間，砂石骨料生產(chǎn)的自動化是未來5年骨料研發(fā)生產(chǎn)的大趨勢，成功推廣綠色智能砂石骨料生產(chǎn)，是目前砂石骨料生產(chǎn)企業(yè)由粗獷式發(fā)展轉(zhuǎn)向智能化發(fā)展的標(biāo)志。

        新型的砂石骨料生產(chǎn)線中，一般將各個生產(chǎn)部分設(shè)置為完整的砂石骨料生產(chǎn)線系統(tǒng)，依次可以分為初碎單元、半成品儲料單元、中細碎單元、篩分單元、成品儲料單元、裝車秤量系統(tǒng)、給水及水處理單元、除塵單元、粉料處理單元，將生產(chǎn)線各個部位設(shè)置成一個單元，各個部位都可以分別引入**技術(shù)，在各個單元連接之間可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，從而生產(chǎn)數(shù)量巨大的機制砂石骨料。

現(xiàn)代砂石骨料企業(yè)中采用的中控室控制系統(tǒng)

        現(xiàn)在綠色智能砂石骨料生產(chǎn)線采用的自動控制技術(shù)主要包括遠程監(jiān)控技術(shù)、自動保護、自動控制、自動除塵等技術(shù)，遠程監(jiān)控技術(shù)主要是通過實時監(jiān)控生產(chǎn)線生產(chǎn)的各個部位，對生產(chǎn)線所有設(shè)備進行啟停控制，具備實時生產(chǎn)控制能力。

        自動保護設(shè)置了溫度、電流等模擬量信號進入中控，以保護設(shè)備超溫報警和跳停設(shè)備防止設(shè)備損壞，避免事故擴大，在溫度的設(shè)定上有一個明確的界限，避免有的時候超過了溫度沒有及時報警或停下來。

        緊跟國家科技導(dǎo)向，根據(jù)砂石骨料生產(chǎn)實際市場需求研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化新型DCS智能控制系統(tǒng)。該智能控制系統(tǒng)是將所有運行節(jié)點在計算機上虛擬顯示、自動上料控制、自動變速控制、自動除塵、自動噴淋系統(tǒng)、遠程監(jiān)控及故障診斷等功能集成于一體的系統(tǒng)控制產(chǎn)品。通過該項目實施，不僅可以**提升工程機械自動化、智能化水平，而且能提高系統(tǒng)集成度，并有效降低控制系統(tǒng)成本?，F(xiàn)場設(shè)備在配置智能化儀表后，可通過衛(wèi)星定位、遠程監(jiān)控及故障診斷等功能，開啟**服務(wù)的智能時代，可以為設(shè)備的后期維護提供強有力的**保障。

工藝流程

        我公司可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的不同要求而進行有針對性地實現(xiàn)智能自動控制，從而減少人工操作的繁瑣性并有效降低人為因素所引起的操作故障，為您設(shè)備的安全、**、低耗運行提供**的技術(shù)支持。